方案概述

數控機床是復雜性的工業機器，機械制造、計算機、液壓、傳感、信息處理、光機電等技術的機電一體化產品。數控機床的故障會嚴重阻礙著生產的效率和質量，目前先進的數控系統均配有完備的遠程通信接口和與上位機進行通信的完整協議，從而實現數控機床的遠程訪問、操作與監控提供了良好的基礎和條件。

中國每年有25萬臺數控機床賣到全國各地的工廠，設備故障維修售后工程師奔赴現場，人員維護、差旅成本高。工廠維修的停產，停工待產影響產量計劃，浪費人員成本。

對于制造商來說，遠程監控是為了減少故障及快速搶修，對于工廠管理中心檢測是為了提前預知機器運轉信息。

系統組成

以往傳統數控機床數據檢測串聯方式，當某一硬件或軟件發生故障時，會影響多臺設備的運轉。受RS232傳輸距離的限制，超過15米時必須增加長距離接收器。并且需要較多PC機。

數控機床遠程監測利用傳感器技術在數控機床上安裝傳感器——溫度傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、速度傳感器、位移傳感器及激光傳感器用來檢測數控機床的運動軸、刀具以及其它床身內機械或電氣部件的運行狀態，及時地采集數控機床各設備的溫度、振動、聲音等信息，把檢測到的各種狀態數據轉換成數字信號，傳感器數據以RS485/RS232/IO口給數據傳輸終端LoRa/NB-IoT/DTU進行傳輸，服務器根據不同的狀態信息實時記錄和監視機床的運行狀態。

利用無線網絡技術，管理者通過手機/PC等終端設備，實時顯示產品所處的運行狀態。并且可針對制作工序進行檢測，從而自動核算出產量及人員效率。

通過服務器數據庫，歷史記錄故障信息參數、刀補參數、螺距補償、工件坐標等，為后續使用和維護提供依據。為防止數控機床信息丟失，數控系統參數、PLC的I/O狀態數據、伺服和主軸相關數據、波形診斷數據、報警信息或系統識別等信息進行實時備份，對NC程序的調用和保存進行統一規范的管理。當出現參數丟失或被意外更改等故障時，通過網絡重置參數，從而解決手工恢復量太大，速度慢、效率低的問題。

方案優點

無線數傳終端組網活性好，可以做到任意一臺計算機都可以直接控制任意一臺數控設備，使得數控設備控制的靈活性大大提高。可靠性強，因為這種連接方式是典型的星型組網，設備故障，只會影響一臺設備。且不受RS232傳輸長度的限制。

對數控機床用戶來說

▲ 實現預知維修，及早發現故障隱患，減少機床停機時間，提高生產率；當發現故障隱患可以在遠程診斷和服務系統的指導下控制機床的加工，把損失降到最低。

▲ 遠程與廠家互動，完善機床使用技巧，使機床利用率最高。同時可做到保護生產數據加密不外泄。

▲ 合理預測機床壽命，使機床在保養、保產情況下合理服役。

對機床制造商與維保單位

▲ 減少維保服務人員和費用，節省故障維修時間，提高客戶滿意度；

▲ 方便地對機床使用情況進行質量跟蹤，發現機床缺點，不斷完善機床質量；

▲ 對設備運行狀態管理，故障早預支，維修對癥下藥。